本文共 1233 字，大约阅读时间需要 4 分钟。

一、什么是Mes

制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称Mes）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能，帮助企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

二、为什么会出现Mes

Mes的概念最早可以追溯到20世纪90年代美国AMR公司提出的。其主要目的是加强ERP系统的执行功能，将ERP计划与车间作业现场控制系统（如PLC程控器、数据采集器、条形码、计量仪器等）紧密结合。

为什么需要加强ERP执行功能？

企业信息系统主要包括计划层、执行层和控制层。

• 计划层：ERP系统迅速普及，用于资源计划管理。
• 控制层：PLC和DCS等技术得到广泛应用。
• 执行层：生产过程中难以跟踪作业计划，工厂管理人员无法实时掌握生产数据，库存和产品状态难以精准掌控。

因此，1990年AMR公司首次提出Mes概念，解决执行层信息孤岛问题，为制造企业提供更高效的生产管理解决方案。

三、Mes的应用

Mes的核心作用是将ERP计划与车间现场控制系统无缝对接，实现生产数据的实时管理和决策支持。以下是Mes在实际生产中的应用场景： - **生产过程追踪**：通过Mes系统，可以追溯产品的生产全过程，包括原料供应、操作机台、操作人员等信息，确保质量和追溯性。 - **多种型号混装管理**：系统能够自动校验部件装配顺序，防止错误装配和产品流程偏差。 - **质量监控**：实时统计生产缺陷数据，分析质量波动原因，及时发现并消除质量隐患。 - **设备效率优化**：监控设备运行状态，分析停机原因，优化生产线设备利用率。 - **库存管理**：实时掌握仓库、前工序、中工序、后工序产品数量，优化供应链交货计划。 - **数据自动化统计**：废弃人工报表，自动统计生产数据，提供可靠的数据支持。

四、Mes的地位

Mes在现代制造业中发挥着重要作用，原因在于它能够解决传统自动化和ERP系统难以应对的复杂问题。以下是Mes的典型应用场景： 1. **产品质量追溯**：快速响应用户投诉，提供完整的生产记录。 2. **多型号混装管理**：智能校验系统，减少人为错误，保障产品质量。 3. **质量数据分析**：实时统计缺陷数据，发现质量问题，优化生产工艺。 4. **设备效率分析**：监测设备运行状态，优化生产线配置，提高效率。 5. **库存管理优化**：实时掌握库存状态，优化供应链交货计划。 6. **数据可视化**：自动统计生产数据，提供可靠的决策支持。

Mes的广泛应用，证明了其在制造信息化管理中的重要性。通过Mes，企业能够实现生产数据的实时管理，提升生产效率和产品质量，同时优化供应链管理和资源配置。