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本次毕业设计旨在完成一套搅拌式反应釜的设计任务，涵盖了从理论分析到实际计算，从方案设计到强度校核的完整流程。通过本次设计，我对反应釜的结构设计、参数优化以及工艺流程有了更深入的理解，也掌握了现代化工设备设计的基本方法。

一、前言与背景

搅拌式反应釜是化工生产中广泛应用的设备，其主要功能是实现不同物料的高效混合与反应。根据设计任务书，所需反应釜的容积为5000L，工作条件为高温（约250℃）及负压环境。电机功率为10kW，搅拌轴转速为15r/min。主要设计内容包括：搅拌轴的驱动装置、桨叶设计、容器壳体及其附件等。

二、反应釜设计概述

反应釜的主要构成包括搅拌系统、传动装置、容器壳体及附件。搅拌系统由传动装置、搅拌轴及桨叶组成，传动装置主要由电动机、减速机和联轴器构成。容器壳体采用不锈钢材料，设计时需重点考虑强度、刚度及稳定性。附件部分主要包括法兰联接、温度计、安全阀等。

三、设计参数与计算

1. 釜体设计

• 筒体设计：选取内径600mm，壁厚12mm，长度为H=3000mm。计算外压为150kPa，筒体壁厚经校核符合要求。
• 封头设计：采用标准椭球形封头，壁厚12mm，设计参数符合液压试验要求。
• 夹套设计：选取内径600mm，壁厚12mm，高度为800mm，设计符合强度要求。

2. 传动装置设计

• 电动机选型：选用隔爆型三相异步电机，功率10kW，转速1500r/min。
• 减速机选型：选用直联摆线针轮减速机，外形尺寸符合设计要求。
• 联轴器设计：采用夹壳联节，确保传动系统的稳定性。

3. 搅拌系统设计

• 搅拌轴设计：直径500mm，长度2365mm，分两部分设计，便于加工。
• 桨叶设计：框式桨叶，直径600mm，浸入液体深度200mm，计算结果符合要求。

4. 焊缝与强度校核

• 焊缝结构设计：包括纵向焊缝、环向焊缝及接管焊缝等，均符合强度要求。
• 补强计算：对进料管口及接管进行等面积补强设计，确保结构安全性。

四、实验与验证

• 压力试验：进行水压试验和气压试验，均符合设计要求。
• 强度校核：通过试验验证各部件的承载能力，确保设计参数的合理性。

五、结论与展望

本次毕业设计完成了一套搅拌式反应釜的方案设计，涵盖了从理论分析到实际计算的全过程。设计方案符合技术要求，实验验证结果表明其具有较高的安全性和可靠性。未来可以进一步优化设计参数，提升设备的实际使用效果。

本文主要围绕搅拌式反应釜的设计展开，详细介绍了从理论分析到实际计算的全过程。通过本次设计，我不仅掌握了反应釜的结构设计方法，还对相关的强度校核和实验验证有了更深入的理解。这次经历为我今后的化工设备设计奠定了坚实的基础，同时也让我更加熟悉了现代化工设备设计的流程与要求。